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PPS 6465A62 HF2000 尺寸稳定PPS 高强度PPS 耐热PPS工程塑料颗粒

文章作者:杰轩塑胶原料发布时间:2019-11-21 15:12:55浏览次数:

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[导读:]PPS 6465A62 HF2000 尺寸稳定PPS 高强度PPS 耐热PPS工程塑料颗粒 聚苯硫醚PPS树脂颗粒

PPS 6465A62 HF2000 尺寸稳定PPS 高强度PPS 耐热PPS工程塑料颗粒 聚苯硫醚PPS树脂颗粒

DURAFIDE® PPS是本公司从株式会社吴羽采购其制造的线性PPS聚合物,最早在日本进行改性生产与销售。与传统的PPS相比,在保持其优异的机械强度、耐热性、耐药品性、阻燃性等特点的同时,提高了延展性及抗冲击强度,使韧性更好。被广泛应用于汽车发动机周边部品及混合动力汽车/电动汽车的电气部品,智能手机、浴室及盥洗室的混合水龙头等
PPS的用途十分广泛,主要应用于:汽车、电子电气、机械行业、石油化工、制药业、轻工业以及军工、航空航天等特殊领域。PPS树脂还被制成了高性能的特种纤维和薄膜等产品,使其在环保应用领域和清洁能源领域有了更加广泛的应用。
PPS 6465A62 HF2000 汽车领域:大灯灯碗、灯座插座、传感器、汽化器、进气管、汽油泵、座椅弹簧座、水箱、水室,节气门体、节温器、调节电机、点火系统、电机支架、暖风口支架、调温器支架、外壳、叶轮、泵体指针环、循环水泵外壳、刹车制动器支架、传动装置、制动锁、流量泵、汽油泵等。
PPS 6465A62 HF2000 电器领域:电风扇、微波炉支架、干衣机、咖啡煲、烤面包机、电饭煲、热风筒、烫发器、空调动涡卷等。
PPS 6465A62 HF2000 电子领域:微型电子元件封装、电刷、电刷支架、连接器、接线器、变压器开关、小型电路板、接线器、高压接线柱、中波滤波器、插座、灯座、接插件、线圈骨架、微调电容器、锅炉传感器支架、保险基座、电子马达支架、屏蔽罩、微轴承等。
PPS 6465A62 HF2000 医疗器械:连接器、适配器、药物释放装备、外科探测器、过滤体系、外科工具、内窥镜。
PPS 6465A62 HF2000 机械:泵壳、泵轮、瓦、齿轮、滑轮、万向头、密封垫、法兰盘、计数器、水准仪、流量计部件、轴承保持架等。

PPS 6465A62 HF2000 航空航天:枪支壳体、头盔、军舰潜艇耐腐蚀耐磨部件、飞行器接插件、线圈骨架、仪表盘。

DURAFIDE® 6465A62 物性表
基本信息
黄卡编号
填料/增强材料
  • BOLIZHU\BOLIXIANWEI, 60% TIANLIAOANZHONGLIANG

特性
  • DIQIAOQUXING

  • GAOGUANG

UL文件号
  • E109088

形式
  • LIZI

部件标识代码 (ISO 11469)
  • >PPS-(GF+GB)60

物理性能额定值单位制测试方法
密度1.87g/cm³ISO 1183
吸水率 (23°C, 24 hr)0.030%ISO 62
机械性能额定值单位制测试方法
拉伸应力140MPaISO 527-2
拉伸应变 (断裂)1.5%ISO 527-2
弯曲模量14400MPaISO 178
弯曲应力215MPaISO 178
冲击性能额定值单位制测试方法
简支梁缺口冲击强度6.0kJ/m²ISO 179/1eA
热性能额定值单位制测试方法
热变形温度 (1.8 MPa, 未退火)270°CISO 75-2/A
线形热膨胀系数


    流动2.0E-5cm/cm/°C
    横向3.0E-5cm/cm/°C
电气性能额定值单位制测试方法
体积电阻率3.0E+16ohms·cmIEC 60093
介电强度 (3.00 mm)16kV/mmIEC 60243-1
介电常数

IEC 60250
    1 kHz4.90
IEC 60250
    1 MHz4.90
IEC 60250
耗散因数

IEC 60250
    1 kHz2.0E-3
IEC 60250
    1 MHz1.0E-3
IEC 60250
耐电弧性129sec
漏电起痕指数125VIEC 60112
可燃性额定值单位制测试方法
UL 阻燃等级V-0
UL 94
充模分析额定值单位制测试方法
熔体粘度 (310°C, 1000 sec^-1)200Pa·sISO 11443
补充信息额定值单位制测试方法
Color NumberHF2000/HD9100

PPS 6465A62 HF2000聚苯硫醚设定成型条件时的的注意事项
1.机筒温度:过度降低料斗下的机筒温度时,机筒和螺杆摩擦将趋于增大。如果流动性方面没有问题,则小幅降温将有助于减少滞留变色。特别是进行非黑色成型品的成型时最好设为300-320℃。
2.模具温度:模具温度对特性的影响很大。
从成型品外观、高温使用时的尺寸稳定性、耐热性以及耐蠕变性来看,模具温度最好高于130℃而不要低于120℃。
3.注射压力:通常最好采用30~100MPa的注射压力。为了减少飞边,建议进行低压成型。
4.注射速度:为了获得良好外观,应进行高速注射。不过,高速注射容易导致成型品翘曲和烧焦,因此只要能够达到外观良好,则无需过度使用高速注射。
5.背压:为使计量保持稳定,建议将背压设为2~5MPa。计量不稳定时可将背压小幅提高至8~10MPa。
6.螺杆转速:通常以40~100rpm为宜。转速最好不要超过200rpm,否则会导致玻纤切断和树脂发热

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